1.拔模方向：注塑件设计时首先应确定拔模方向，脱模方向确定后数模上的各个型面在脱模方向上都应该有脱模角，保证模具的成型。而对于需要顶块或抽芯的部分，设计时应先确定抽芯的方向，然后同样在抽芯的方向上，型面要有脱模角。确定拔模方向时应尽可能避免负角以降低成本。
2 拔模斜度：拔模斜度在零点几度到几度范围内变化，它随成型深度、材料刚性、表面润滑性、模具表面粗糙度和材料收缩性等参数的变化而变化。一般为0.25度到2度表面做皮纹件的拔模角一般大于5°。
3 加强筋比例：对表面质量有较高要求的注塑件，表面也不允许有缩痕。因此设计时应保证壁厚基本均匀，加强筋分布合理，加强筋厚度应小于1/2，最大不得大于1/1.6；加强筋圆角半径大小应为壁厚的25%-40%。壁厚如果不均匀，则注塑时，壁厚的地方很难冷却和加压，厚壁部分的冷却要花费很长时间而且需要另外加压。制件厚壁部分不同的冷却和加压将在厚薄转变处产生收缩应力。会使制产生翘曲变形和缩痕，所以应尽可能避免制件厚度不均，如果不能保征壁厚基本均匀，则应考虑厚薄逐渐过渡或局部加气辅成型。
4塑件结构设计：要避免用锐角和直角过渡，尖锐的内部拐角易产生充模取向，当熔体高速流动时甚至引起聚合物熔体的降解，拐角处壁厚不均匀，熔体不均匀流动，易产生应力收缩/砂眼/缩痕。扩大拐角半径也会降低残余应力和使用负荷所引起的应力集中。应力集中，易产生裂纹，影响工件强度；为避免应力集中，应采用圆弧过渡，这对于模具制造、使用寿命是很有利的。 一般塑件各连接处应有0.5-1mm的圆角，而拐角处以大的圆角过渡，以减少应力，并保证与壁厚基本一致。孔一般应设计成通孔，避免ф5以下盲孔。盲孔底部应设计成半球面或圆锥面，以利物料流动，孔径和深度比一般为1:2—1:3。长度较大的零件应尽量减少模具长度方向上两侧的滑块行程。注塑件内抽芯滑块应考虑最小活动空间，滑块行程一般不小于40mm。
5安装结构方面的要求：安装结构应牢固可靠。一般来说，小零件用卡扣、卡脚连接，大零件或受力零件增加螺钉连接并增加必要加强结构。用卡扣连接应考虑卡扣轴向回弹量和侧面压入压缩量，一般轴向回弹量0.5 mm，侧面压入压缩量为0.75 mm，卡扣常用过孔φ6、φ8，卡扣压入端大径分别为φ8、φ9.5。所设计的零件与周边的零件的配合关系：安装面一般紧密贴合，非安装面应留足够的间隙，一般2mm以上，运动件4mm以上；如果要走电气线束，则要根据线束粗细，预留走线束的空间及过孔；当塑件需由一个较大的面作为安装支承面时，若由整个大面来作为支承面，则在制造过程中是不易满足要求，一般设计成几个较小的支撑面、支撑筋等。大的内饰注塑零件一般应有定位导向结构，以方便装配时快速定位、导向以及相互搭接零件的定位。安装孔、定位孔的孔径形状及位置尺寸要圆整，孔径符合标准化，系列化的要求。